Le olive raccolte vengono stoccate in contenitori ben areati, successivamente vengono defogliate per eliminare eventuali corpi estranei ed accuratamente lavate con un sistema idropneumatico. Il processo di lavaggio consente l’eliminazione di qualsiasi corpo estraneo dalle olive e garantisce un prodotto igienicamente pulito.

Le olive pulite vengono inviate al frangitore per la fase di molitura. Il frangitore, di moderna concezione, è dotato di un sistema a martelli e coltelli mobili, per ridurre al massimo l’eventuale aumento di temperatura durante la trasformazione in pasta delle olive. Questo sistema garantisce inalterato il contenuto polifenolico dell’olio finito.

La pasta che deriva dalla frangitura confluisce al gruppo di gramolazione, formato da vasche chiuse interamente in acciaio Inox. La granulazione, processo essenziale per favorire l’agglomerazione delle micro particelle di olio e consentirne l’estrazione, avviene in assenza di aria e a temperatura controllata, per evitare l’ossidazione e la dispersione dei componenti aromatici del prodotto finito.

Dopo un’adeguata gramolazione, la pasta passa in una centrifuga orizzontale (Decanter) di ultima generazione. Questo processo consente l’estrazione dell’olio separandolo dalla pasta e dall’acqua di vegetazione presente nelle olive. L’olio che fuoriesce dal decanter va nel separatore (centrifuga verticale), quest’ultimo passaggio garantisce l’eliminazione di qualsiasi impurità dall’olio. Questa fase avviene a freddo e senza aggiunta di acqua.

L’olio ottenuto viene immediatamente sottoposto alla prova del Panel-Test, da personale qualificato che opera all’interno della struttura aziendale, selezionando in modo scrupoloso le migliori partite e successivamente conservato in cisterne di acciaio inox sotto azoto e a temperatura controllata, per mantenere invariate le caratteristiche organolettiche.